




随着达克罗市场的打开,越来越多的厂家进入达克罗涂液这一行业,在行业竞争大获利小的情况下,达克罗涂液生产企业只有不断提高自己的技术水平降低生产成本来防止被市场淘汰。那么如果鉴定达克罗涂液的好坏呢?今天我们从以下几个方面来谈一谈。
1、水洗法
达克罗涂液是水性涂液,采用片状锌1粉的达克罗液中,会有少量的金属粉末沉淀在容器底部。取该沉淀金属粉放入一500ml烧杯中,加入400ml的去离子水,用玻璃杯搅拌均匀后,静置30分钟后,观察若是水底只有少量金属粉,大多数仍是悬在水中,则为达克罗涂液;若是有球形粉或者饼状粉沉淀,去水后用手捻一下球形粉,有滑爽感觉,湖州贝氏体等温淬水,则为劣质达克罗涂液。在涂液中选用沉淀很少的锌1粉达克罗涂液,性能才比较好。
达克罗技术在工业生产加工过程中会用到的技术处理方式,贝氏体等温淬水厂家,随着技术的不断深入,我们的达克罗技术应用效果越来越好,达克罗技术的应用得到了大家的---,现在就来和大家分享下达克罗处理技术的应用情况。
1、达克罗涂层和复合涂层在海水中的腐蚀电位初期较负,主要发生涂层材料的腐蚀,---是复合涂层的表面改性层起到较好的阻挡海水进入涂层内部的作用。随着无铬达克罗涂层表面形成稳定的腐蚀产物膜层,逐渐抑制了涂层的进一步腐蚀而达到稳定电位,贝氏体等温淬水价格,两者的稳定电位分别为-0.643v和-0.632v,正于基体金属的自然腐蚀电位。
2、三者腐蚀电位的差异,表现出渗锌层对基体金属的---阳极作用较强,在海水中渗锌层会快速消耗而降低涂层对基体的保护作用。
3、达克罗技术是一个复杂的综合技术系统,我国在引进该技术时,贝氏体等温淬水报价,并没有将与之配套的表面顶涂涂料技术同时引进,在阻抗谱上表现出腐蚀反应电阻,并趋于稳定,第2个容抗弧半径很大,可以近似地看出直线,呈现阻抗的特征,此时腐蚀反应机理出现变化。
不同的紧固件在不同的工作环境,可根据实际情况采取的不同工艺,在一般腐蚀环境下使用,防护等级≦2级,多采用二涂二烘;在严酷腐蚀环境下使用防护等级3级,则采用三涂三烘。 涂层的厚度检验一般可采用金相显微镜法和磁性测厚仪进行。附着量试验采用溶解称重法,即将涂覆有达克罗膜的零件浸渍在温度为70℃~80℃的20%naoh的水溶液中10min,让涂层全部溶解。称量溶解前后的变化,精l确至0.001g,根据面积的大小即可计算附着量。
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