




达克罗磷化技术前处理现状
磷化技术经过一百多年的发展和完善,贝氏体热处理,在工艺上很难有突破性的进展,只能对现有磷化处理工艺的不足和弊端进行不断改进,如可常温/低温操作,低渣无渣,减少各种有毒有害物(如---1酸钠等)及各种重金属离子(锌锰镍等)的使用,缩短磷化时间,提高磷化膜等方面做一些工作,但这些都无法在---上解决问题,比如,仍需对排放的含磷废水进行后续处理。
因此,亟需寻找一种可替代磷化的金属表面前处理工艺。锆盐和硅1烷前处理技术就是其中两种比较理想的替代方案,贝氏体热处理厂家,目前这两种已经开始逐步替代传统磷化工艺
达克罗涂层以其高耐蚀性、无氢脆、强渗透性等优点广泛应用于汽车紧固件的防腐处理,贝氏体热处理供应,但是由于涂层是由片状zn粉和al粉及铬酐等制备的无机类涂层,温州贝氏体热处理,涂层会存在一定的孔隙,防水性较差,为了---这种不足,有人---在涂层表面再加一层覆膜,来达到减小孔隙率的作用。在达克罗涂层的基础上涂了一层环氧富铝膜层,通过表面形貌观察和耐蚀性能研究,证明了膜层的添加可以降低孔隙率,同时耐水性也会---增强。
达克罗技术有一系列传统电镀---的优点迅速推向国际市场。经过20多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,广泛应用于金属零部件防腐处理上。
无铬---涂层主要特点
厚度:1、涂层厚度6-12微米,带面涂的涂层厚度10-15微米。2、无氧脆:涂层处理不需要酸洗也不涉及电镀。3、排除了双重金属腐蚀威胁:铅排除 了锌涂层中经常发生的锌—铝或锌—铁的双金属腐蚀。4、耐溶剂性:无机涂层有优异的耐溶剂性。5、耐热性:涂层包含大量金属片,可以有导电性。6、耐腐蚀 性能:盐雾实验240—1200小时8、附着力性能:优于锌铬涂层(达克罗涂层)。
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